水煤公司确立“智能化为引领、市场化为手段、精益过程管控”全新思路，积极推进精益思想指导下的“三化融合”管理模式，为企业高质量发展奠定基础。

该公司第一时间对整体工作进行全景立体式筛查，发现最大“短板”在管理，最大“痛点”在管理，最大“增长点”也在管理。敢于动真碰硬，更要务实担当。该公司构建起了以“公司—管理线—区队—班组—岗位”为架构的“横向到边、纵向到底”立体化控制体系，并从增效、降本两条主线出发，以每个项目、每项指标、每项措施为节点，形成了完善的内控责任体系。

大数据平台作为材料成本控制系统，从物资采购、到库存管理、再到领用消耗，能够准确掌握每个过程中信息，避免信息孤岛的产生，通过积极推进“数字水煤”建设，该公司实现了物资的集中管控和信息共享。今年1-9月份，该公司开展清仓利库、盘活处置活动，共盘活资金124万元；加大设备内部调剂力度，调剂设备共计57台，价值543万元。

今年以来，实施精准配煤营销，煤泥综合产率降至6.97%，实现创效1430万元；加大块煤破碎力度，破碎大中块煤4.6万吨，增加了洗混煤及精煤产量，提高了产品综合单价；掺配中煤2970吨，实现增盈创效200万元。这是该公司煤质发运中心的一份实干铸就的成绩清单。

水煤公司明确定位、谋篇布局，构建起具有可复制、可操性的“三化融合”体系。

在全面推行精益思想指导下的“三化融合”管理过程中，“融合”始终是最核心的关键词。该公司掘进工区以全面市场化为基础，推行“一张表”目视管理法，能够一目了然展示当天各班组进尺、材料、工资等情况，实现了工作透明化。

面对生产经营过程中的种种“卡脖子”难题，开启全员智慧，实行“挂牌揭榜”，让难题变课题。今年以来挂榜技术难题25项，已完成13项，12项正在研究实验过程中。

组建项目改善团队，实现职工收益和企业效益双提升，目前完成自主改善提案22项，实现效益75.5万元。

该公司以解决问题为导向，围绕“创新创效、降本增效、减员提效、提效增效”四个方面摸清家底、提高效率、创造效益。投用新型巷道修复机及自移式履带钻车，提高了两巷卧底及钻孔施工效率；创新应用发泡水泥砖快速封堵工艺，封堵时间由原来4人4小时降低至2人0.5小时，每月节省编织袋1100个，多回收垒墙浮煤720吨，全年创效增收300万元以上；探索实施以灾害治理超前化、掘进作业可视化、物料运输精准化、掘进准备专业化、皮带运输无人化、地质保障透明化、装备配备智能化为主要内容的全过程高效掘进模式，掘进效率提高20%。

时间是“三化融合”最客观的“裁判”，数字是“三化融合”最有力的证明。今年以来，水煤公司“三化融合”蹄疾步稳扎实推进，各种举措串点成线，框架结构日渐清晰，水煤公司上下对“三化融合”的认识也达到了新高度，“三化融合”管理意识不断强化。