今年以来，洗煤分公司加快创新研发步伐，打造系统优化“智囊团”，提升科技创新“含金量”，不断推动工艺升级改造，助力选煤创效增收，确保“三化融合”战略落地见效。

中灰压滤车间是该公司中心洗煤厂煤泥深加工项目的一部分，其中，将30米浓缩池浓缩后的二次浮选尾矿脱水后掺入中煤，是实现取消煤泥产品的重要一环。

“我们以技术为支撑，以创新求突破，通过敷设控制电缆、编写PLC程序、摄像头全程监控等措施，中灰压滤车间实现无人值守，为取消煤泥产品奠定了基础。”该公司中心洗煤厂厂长安策说。

据了解，实现无人值守后，每个班可减少1名岗位工，不仅减少了成本支出，也降低了职工的劳动强度，以小投入获得大效益，更是“减人提效”的重要环节。

“坚持以解决现场实际以问题为导向，充分发挥工程技术人员和广大职工的积极性、主动性，不断发现问题、制定方案、解决难题，在科技创新方面实现新突破。”该公司副总工程师、技术研发部主任许光前说。

科技创新旨在突出过程和结果的统一。他们根据科技创新的效果来衡量评价技术人员特别是大学生的工作能力，切实抓好技术人员的培养工作，不断提高企业的整体科技创新水平。他们组织技术部门会同各洗煤厂，突出问题导向、目标导向和结果导向，每月、每年制定目标，不断更换创新导向问题，持续提高解决现场实际问题的能力。

“我们搭建创新研发平台，构建全员参与的小微创新体系，不断创新项目评选，更加注重月度小微创新、现场实际问题解决、时效性及创新过程，1至8月份共评出创新项目140项，激发了创新内在动力。”许光前说。

他们通过通过开展小微创新竞赛活动，实施月度评比、年度排名、量化考核，开展常态化创新，发挥创新的时效性、过程性、全员性；通过技术共享会和机电会诊，加快现场问题解决与经验复制；通过构建科研人才绩效量化体系，推动重大关键技术创新与全员小微创新相结合，形成以“课题数质量”为考核指标的创新人才绩效量化评价体系，不断提升科技创新的成效，为“三化融合”落地提供技术保障。