为进一步强化掘进队伍建设、提高掘进施工效率，集团公司新命名了20支快速掘进队，而新巨龙公司快速掘进5队就是其中的一只队伍。他们在集团公司和新巨龙公司的高标准要求下起步，在高质量推进中成长，以“智能化引领、精益化管理、市场化运作”建立三化融合示范迎头，实现了掘进效率、效益的全面提升。

为保证掘进迎头效率，他们采用综合机械化掘进，自迎头形成“硬岩掘进机—一体式自移机尾—三相永磁同步电动滚筒”配套快速掘进设备。这也是集团公司范围内首次将三相永磁同步电动滚筒作为掘进迎头后配套设备投入使用。相比原125胶带输送机，该设备在排矸启动过程平稳、传动效率高、故障点少、能耗更低。配套的皮带转动部位能量隔离装置及卸载点封闭控尘装置，在隔离转动部位能量的情况下，有效控制了粉尘外扬，保证了施工地点环境健康。

迎头使用的带式输送机自移机尾更是让人眼前一亮，这是快速掘进后配套设备的重要组成部分之一。该自移机尾以自移千斤顶为动力，自移行程0.8m，可以实现切割、支护等工序与前移机尾平行作业。改变原有固定班次、固有工序的原施工模式，化繁为简，将前移机尾工作分到每班，操作简单，大大提升了掘进效率。此外，他们还创新了信息一体化自移平台，自移箱将语音广播、电话、机尾信号及吊梁红灯集中于一体随机尾前移，保证了语音广播、电话、机尾信号始终保持在有效范围内，节约了人工前移浪费的劳动力，更做到了定制化管理。以三网合一基站实现人员信息精准定位，保证定位精确度不大于0.2m，大大提高特殊情况人员抢救时效性。无线网络全覆盖，施工迎头WLAN随处可联，井上下无障碍沟通。

市场化运作。为使材料库存数据一目了然，他们创新应用计数牌记录数量，每班施工人员将交接班各类材料记录到材料收发台账中，有效控制材料浪费。物料牌及材料单价牌板将各类材料单价逐一标明，有效提高了施工人员的材料节约意识。

精益化管理。为将精细管理融合到生产的每一个环节，他们积极推行管理人员盯班写实制度，由管理人员现场盯岗，了解每项工作程序的所用时间，对完不成当班任务的班组，认真组织分析，切实找到影响生产的制约点，找到解决办法。同时，把标准化治理有机融入精细化管理，对每一班、每一处、每一项工作都定出责任人，实现了精准控制，做到了事事有人管，处处有人问的良好氛围真正做到环境面貌整洁，设施整齐规范，材料定置有序的工作环境。

据悉，下一步为了减轻施工人员的工作强度，准备在本条巷道完善顺槽车，顺槽车投用后，可以直接从下车点至迎头，大大缩短人员行走时间，减少劳动强度，提高施工效率。

“煤矿智能化、市场化、精益化代表着煤炭先进生产力的发展方向，我们区队作为集团公司命名的快速掘进队，在配备了一系列智能化设备后，掘进效率大大提升。下一步我们将不断探索和优化，保证掘进系统高效运行，不断深挖人工效率，为公司掘进提速提效工作持续发力。”该队队长赵增辉对笔者说道。