孙村煤矿全力打造独具特色的“三化融合”方案

“区队结算，需要再完善。”近日，孙村煤矿经营考核中心主任乔振长在和市场化推进小组组长李松宝商讨市场化结算办法。

作为集团公司第一批“1+2”三化融合管理试点单位，孙村煤矿以“谋久调优、内涵提升”发展规划为指引，通过智能化引领、市场化手段、精益化过程管控，采取整体部署、专项推进、制度管控等措施，全力打造独具孙煤特色的“三化融合方案”。

孙村煤矿矿长王维多次主持召开务虚会、推进会及专题会，组建“1+2”三化融合管理专班，对三化融合整体目标、推进措施及运行质量进行规划、评价、考核。

“针对‘三化融合’推进情况，我们及时开展培训、宣传、督导，制定实施内容和步骤，引导专业形成单项融合实施制度，实现市场化、精益化在智能化平台有效运作。”乔振长说。

目前，该矿形成了以专班管控搭建市场化、精益化、智能化深度融合管理体系为基础，以市场化、精益化、智能化三个项目为推进，以信息系统建设、运营、成本管控等八项制度为保障，人员、工作、设备、流程、考核全覆盖的工作模式。

在精益化推进小组周例会上，小组负责人郑晨提出，针对精益化安全生产诊断的生产设计、区域优化等内容要分类细化，尽快形成实施意见。

为将“三化融合”尽快完善至矿井各生产环节，该矿专门成立市场化、精益化、智能化三个推进小组，明确专门负责人，细化整体工作，分解管控过程。

市场化进区入队。明确各级市场主体，将成本项目进行分解，优化结算体系，划分价格最小单元，优化形成“区队、班组、岗位”三级主市场结算与“公司、专业”二级辅助市场，并在回采、掘进、机电等区队进行试点。

精益化全面渗透。整合各单位工作，细化生产流程，梳理管控文件，设立安全生产、经营管理、党群综合、市场营销、后勤保障五个专业课题组，实现精益模块和专业要素的全面对接。

智能化走上平台。将市场化精益化经营管控体系与智能化少人化生产管控体系相融合，先行集成建设信息化程度高的子系统，优先建设迫切需求的子系统，以点带面，有序推进智能化市场化精益化系统建设。

“三化融合涉及各专业、各岗位、各工种，可实现薪酬调配更合理、质量考核更完善、生产组织更优化。”在综掘一队班前会上，三化融合宣传员讲解说。

该矿制定运营精益管控、生产精益管控、成本精益管控、“六定”管控、物资管控、营销管控、信息系统建设及文化宣贯八项实施制度，不断完善预算、设备、生产组织、人力资源、煤炭销售等专业建设，实现矿井整体工作的全面提升。

“我们将按照集团公司总体部署，根据矿井‘三化融合’实施办法，不断推进精益化、市场化与智能化有机融合，为集团公司‘三化融合’管理提供‘孙煤经验’。”王维表示。 （张盼）

黑沟煤业锻造提质提效新引擎

黑沟煤业坚持经营主导、效益优先，依托深推市场化+精益化+智能化三化融合工程实施为契机，自年初以来精心规划设计深挖内潜、节支降耗、提质增效多元一体化经营管理方略，力争控本上精工细作、投入上精打细算、运营上精雕细刻，努力实现成本管控最优化、经营效益最大化。

“综采工作面回收一根旧锚杆2元、一个旧螺帽1元、一页旧锚带10元、一块旧锚索盘15元、一根旧三寸管30.37元……”该公司包括材料、物资、设备等回收、修旧利废、加工复用等，都有一整套细化量化的内部市场化正向激励考核机制。其中，对超出核定回收基数的单位双倍奖励，并按奖励总额的20%嘉奖到个人。笔者过目上月一张仅仅涉及《旧锚杆、三节托辊修复奖励明细表》，上面清晰显示奖励4350元、成本节支40350元。

该公司按照事前预算、精准测算、差异率分析、依据实、分解细、把关严的要求，结合日清日结、月度核算、倒逼控本以及管理流程优化、操作标准细化等项步骤，进行成本总量控制、目标分解、流程督办、层级管控、精益结算、绩效捆绑式考核。在此框架下，将矿井阶段性成本指标逐项分解至专业科室、区队班组、岗位个人，做到人人肩上有指标、每项指标联责考核。

智能双创带双效。该公司聚焦智能化矿井建设，聚集创新、创效、效率、效益，有的放矢制定相对应的智能化整改措施，多措并举落实可行性办法。进入3月份，先后完成旨在提高顶煤、精煤、原煤回收率三位一体技改优化工艺模拟实施方案；在前面投用成套自动化皮带系统基础上，增设5套可伸缩式皮带机装置促成各综掘迎头二运架子骑皮带提速运输；“千兆网变万兆网”技改升级步伐加快，四采东翼系统优化成形，三减三提、控员控岗见效。

“在当前形势下，‘三化融合’为科学驱动企业治理体系建设提供了有形载体和有力抓手。”黑沟煤业负责人王德田说，“要立足问题导向，抓紧做实价值理念引领、内容规划设计、统筹系统推进管理，全力以赴锻造矿井提质提效新引擎。” （赵业勇）

万祥矿业现场写实助推落实落地

“使用液压前探梁临时支护后，6304迎头一次可截割3排，日进尺达6米以上。”这是万祥矿业早例会上，该公司经营考核办公室主任尚传峰汇报时的场景。

为确保“三化融合”管理工作落实落地，该公司围绕安全生产、成本管理、提质增效等关键环节成立写实专业组，从优化工艺设计、提升采掘工效、机电节能、优化煤质、洗选挖潜等方面开展现场写实，按照“小组化分工、清单式落实”原则，找出制约效率提升的关键和瓶颈，根据写实数据分析总结，不断细化系统运行最优方案，在确保安全平稳前提下最大限度降低成本，提高生产效率。

“通过6304掘进面现场写实，我们发现迎头临时支护耗时太长，大大降低了进尺进度。”该公司掘进副经理马伟介绍，“此外，后路运料也是影响高效掘进的因素之一。”为此，该公司通过对综掘机机载液压前探梁进行优化改进，进一步缩短临时支护时间，去除原有吊挂式皮带，确保风动单轨吊直接运料到迎头。同时，研究优化施工程序，组织好工序之间的平行交叉作业，实现了矿井高效掘进。

“写实优化的提效效果显著，下一步我们将继续坚持以问题为导向，按照公司既定的降本增收目标，持续深化现场写实工作，以扎实有效的手段、强有力的措施，全力推进市场化、精益化、智能化三化融合”。该公司总会计师宋洪军这样说。 （高攀）