生产服务分公司针对降本增效工作不断亮出实招硬招，全力打好降本增效攻坚战，从“装备升级、工艺优化、减少冗员、转岗一线”的总体工作部署入手，不断强化各级管理人员成本意识，持续深挖内潜，强力推进全员、全时段、全要素、全过程降本。

统筹协调“算总账”

该公司从细化管理上着手，利用决策层、管理层、执行层、创效层四个层面强化构建公司、事业部、项目部（车间）、班组（个人）四级降本增效管理平台，以公司年度预算指标为基础，以成本要素为突破口，查摆在工艺管理、现场组织、费用管理等方面存在的问题，通过优化生产工艺，精准设备统管，科学人力管理，严控材料投入，财务创效等方面规范全流程管理等明目标、定措施，提升公司价值创造能力和精益管控水平。

多点发力“算巧帐”

“在综采、掘进设备维修中，材料配件费用的高低直接影响维修总费用，以往的综采、掘进设备维修产生的材料配件费用占维修总费用的40%以上，在材料配件采购上建议采取‘择优选购’和‘比价采购’的原则。”设备维修事业部经营经理尹逊涛参加大讨论活动时发言。

根据当前降本增效目标任务，该公司围绕突出“当前形势怎么看、安全生产怎样办、降本增效怎么干”层层开展大讨论活动，引导职工练内功、挖内潜、增效益，浓厚职工学业务氛围。持续对成本做好细化管控，集中精力落实好降本项目，算好精细“成本账”，打好增效“铁算盘”，分解阶段目标任务，通过收入指标、利润指标环节计算创效价值，用数字化进行对比分析，并对阶段性降本不达标项目及时分析制定措施，不断跟踪、评估、引导，促使降本见效益。

挖潜降耗“算细账”

“套管运输及摆放过程中，由于缺乏保护容易出现损坏，导致套管无法投入使用造成浪费，本周通过对套管丝口进行加麻布进行保护，修复套管每月平均创效516.9元/根，本周修复套管复用3根，创效1550元。”事业部人员在排查无价值非必要浪费点时发现。该公司坚持问题导向、实事求是、依法合规原则，围绕施工工序、人员组织、施工时间、施工质量、设备运行、材料配件领用、成本消耗等关键指标，全面开展时间、空间、有形、无形的浪费点识别，并对发现浪费点、整改浪费点过程、整改完成后降本增效成果进行盯班写实，1月份以来，共计排查无价值非必要浪费点216项，通过深化现场物资管理，加大各种废弃材料按需改造加工重复利用力度，减少了成本件支出，月度节省支出97.03万元。

“下一步，生产服务分公司将深入挖掘降本增效的新动能，统筹建立和完善‘谁节约谁受益、谁超支谁自理，节约奖、超支罚’的管理制度，堵塞漏洞、杜绝浪费，从‘细处’扣成本，向‘实处’要效益”该公司负责人张驰表示。