今年以来，洗煤分公司锚定“选煤极致增收”工作目标，细化“放大协同优势、创新运营模式、加快技改创效、提升盈利能力”工作措施，以技改项目落地、瓶颈破解、技术创新为抓手，不断打通洗煤创效的“新增长极”。
技改项目结出“效益果”。该公司深耕“精煤增收”战略，确保有限资源效益最大化。结合各厂实际“一厂一策”定制最适配的浮选工艺“套餐”，努力实现“吃干榨尽”目标。目前，已有8座选煤厂采用二次浮选工艺，具有“预先脱泥+三次浮选”“浮选机+浮选柱”等5种模式，基本包括了国内所有的浮选工艺，不断释放了洗煤价值红利。
“良庄选煤厂浮选系统升级改造后，‘预先脱泥+三次浮选’工艺有效解决了‘重介背灰’难题，精煤产率大幅提高，后期通过实验室系列浮选探索试验，将中煤磁尾旋流器溢流由直接通入浓缩池改至浮选入料，进一步提高了浮选精煤率。”该公司生产技术部主任耿大将介绍道。
瓶颈破解实现“新突破”。该公司聚焦内蒙区域“产能挖潜、降本增效、形象提升、质量管控”区域定位，升级关键技术及装备，破解煤泥水处理能力不足瓶颈，突破量、率、质难题。中心、长城三矿选煤厂组织技术人员展开“头脑风暴”，创新应用100-470型陶瓷泵，压滤机入料时间缩短了400s，浮精脱水能力提高了25t/h，洗煤能力大幅提升。
“面对‘卡脖子’环节，我们抓机遇、补短板、破瓶颈，将难题变课题，解开一个又一个影响生产的‘结’。我们以‘原煤集中入洗、各矿同煤层原煤配洗’为原则，减少倒层次数，提高生产效率。9月份在矿井高产能的情况下，实现二、五矿73万吨原煤全部入洗的新突破。”该公司内蒙区域经理孙健说。
技术创新取获“新佳绩”。该公司在创新路上越走越坚定，从不敢放慢脚步。为提高洗选质量，结合生产实际制定出了《创新管理体系》，并主动对接行业前沿，通过“借脑引智”“创新研发”两个平台，集中力量开展课题攻关。在粗煤泥分选方面，推广应用25°大锥角顶水板FBS，分选效率高达99%，尾矿灰分波动极差降低5%，精煤产率提高了约0.27%。
“我们自主研发的《基于炼焦精煤产率最大化回收的浮选工艺研究与变革》被煤炭工业协会鉴定为国际领先水平，并顺利完成协会科学进步奖的会评工作，有望冲击全国二等奖。后续，我们的技术团队会继续在技术创新的道路上孜孜以求，坚定不移地把创新工作推向深入，干出成效。”该公司副经理王军说。
