在万祥矿业机修车间内，铆焊工李磊将一件件用废旧料制作的上托架装运上车。“像这样的上托架，用旧料比用新料每个多挣2块钱，九月份，我通过修旧利废工资提高了300多元。”收入的增加让李磊干劲十足，而这一切的转变都得益于该公司一系列新管理措施的实施。

今年以来，万祥矿业紧扣安全发展主题，以管理变革应对复杂市场形势，精准研判增量提效、精细管控降本增效、多措并举创效增收，全面提升矿井经营质效，确保职工收益不减、幸福加倍。

（万祥矿业召开经营考核会）

长期以来，“产量被采场拖着走，效益被市场拖着走”的“被动”生产经营模式一直困扰着万祥矿业。但面对日益严峻的安全形势和复杂多变的市场环境，原本习以为常的老观念、老制度逐渐让企业经营举步维艰。局怎么稳？困怎么破？路怎么走？心怎么聚？该公司秉承保吃饭、保开支理念，刀刃向内找不足，下定决心将现有制度进行全面翻盘。他们划分公司、专业、区队三个层级，通过对标查漏补缺、外出学习取经等方式，全面总结梳理生产经营各项工作。一个季度时间下发近100份制度文件，大到年度重点工程，小到专业会议纪要下发，每份文件都有具体流程措施及相关考核办法，以严考核推动制度迅速落实落地。在经历半年多时间调整磨合后，基本实现企业规范化运营。

“管理措施决定企业成败，我们要做到凡事有章可循，按流程办事，彻底改变原来工作靠自觉，管理靠嗓门的无序模式。只有企业发展才能保障职工幸福生活。”万祥矿业董事长、经理王勇说道。

规范化运营带来的成效是显而易见的。实现了全矿生产统一调度，构建正规循环作业，各部门少了推诿扯皮，增强了协同联动。该公司采煤工区区长李小波感慨说：“统一检修、统一生产，大大整合了劳动力，保证了检修质量，工作面生产效率提升了近30%。公司明确了产量超奖少罚政策，工人工资、奖金得到有效保障，连带着出勤率都大幅提升，工作干劲更足。”

（发动全员修旧利废、降本增效）

借着这股“劲头”，万祥矿业全方位开展降本增效，从设计优化、系统优化入手，规划走煤炭精采细采路线，向设计要资源、“挣”效益。坚持高标准开展井下-740大巷、6305西、6701运输顺槽标准化治理，推进落实井下人行车到立井井底，单轨吊直达工作面工程改造，加快实现机械代替人工“劳动力置换”， 在开源节流的同时降低工人劳动强度。该公司运营管理部主任尚传峰算过一笔账：“设计浪费是最大的浪费，一次做对、一次做好大大节省了后续不必要支出，但也要做好‘省’‘用’结合，标准化整治和人行车、单轨吊工程改造，初期从经济效益上看并不划算，但降低职工劳动强度和时间成本，后期效益巨大。”他说，到年底，万祥矿业可先后完成采场布置、支护设计等5个课题研究，仅技术降本一项，便可节约3600万元。

借着这股“劲头”，该公司还在全员修旧利废、岗位节支创效上下功夫，制定了材料回收、修旧利废、创新创效奖励制度，让职工主动算好经济账，提高节约能动性。该公司机修厂通过全员修旧利废，职工工资平均涨幅近200元。机电工区三个水平泵房通过“峰谷分时”排水，1至8月份累计节约电费100万元。

收入稳定了、环境变好了、心气高了······如今在万祥矿业，这已经是广大职工的普遍认同。

万祥矿业用管理变革“变”出了企业效益与职工利益同提升的“双赢”局面，“变”出了职工满满的幸福感。